羅茨真空泵出現(xiàn)使用故障，比較常見的就是設備過熱的情況，甚至因為這個狀況影響到使用電機的壽命，這些種種都是需要及時的來維修的。那么對于故障維修方法就需要使用者有足夠的了解，這樣在使用中出現(xiàn)了故障，也可以及時準備的進行處理，維護設備的正常運用。
　　1、首先就是對于無法達到極限壓力，這主要可能導致的原因是管道，系統(tǒng)或泵部件泄漏，前級泵的極限壓力低，潤滑油質(zhì)量太差，油封不好。維護方法是檢查系統(tǒng)的泵，修理和糾正前級泵，之后更換潤滑油或油封。
　　2、抽速低是因為管道通道容量低，前級泵的泵速低。這時，有必要增加管道的管道容量，修理或更換前級泵。
　　3、電機過載的原因可能是入口處的壓力太高，轉(zhuǎn)子的端面與端蓋的單側接觸，并且前級泵將油返回到羅茨真空泵的泵室中。這是需要調(diào)整壓力，轉(zhuǎn)子和設備的防返回設置。
　　4、若是在極限壓力下工作，會讓真空泵旋轉(zhuǎn)得非常快，因此氣體不會通過殼體表面散熱。由于溫度突然升高，轉(zhuǎn)子和殼體之間的間隙變小，真空泵停止工作。在其他情況下，真空泵將不能產(chǎn)生真空。
　　5、羅茨真空泵過熱，因為使用前級泵的抽速低，導致壓縮比大，入口壓力過高，冷卻效果差，齒輪，軸承和油封潤滑劑性能差。此時，有必要更換前級泵，調(diào)整入口壓力，調(diào)整油量以增加冷卻水，確保潤滑劑的質(zhì)量和計量，并防止過熱和泵組件的任何損壞。
　　6、運行期間有噪音，因為羅茨泵的位置不正確，需要進行調(diào)整。在工作過程中，更多大顆粒進入羅茨泵腔內(nèi)部，造成磨損和噪音。啟動時的設定壓力也可能太大而不會導致真空泵的部件過熱而損壞。
　　7、液體的突然侵入會導致?lián)p壞，而且在快速冷卻的情況下，氣體不能達到所需的溫度以蒸發(fā)液體，并且蒸汽不能及時從泵中逸出。響應于這種情況，在處理室和羅茨泵之間需要接收器以吸收進入泵的液體。
　　在使用時正確的運用羅茨真空泵也可以減少故障的出現(xiàn)，再加上平時的維護與保養(yǎng)設備出現(xiàn)故障的機率也就更小了，同時了解一些我們的維護知識，設備出現(xiàn)故障的情況也將很小很小了。